鄧勝良

（深圳市美信檢測技術股份有限公司，深圳寶安，518108）

摘要：某化鎳浸金的FPC軟板，在組裝完成后，發現部分焊點存在開裂失效。通過外觀檢查，表面分析及剖面分析等分析手段，發現焊盤中鎳層存在開裂，在焊接過程中，Cu過度的擴散到金屬間化合物中去，嚴重降低金屬間化合物與鍍層之間的強度，導致焊點發生開裂失效。

關鍵詞：焊點開裂；鎳層斷裂；銅擴散

1 案例背景

送檢樣品為某FPC板，該FPC板經過SMT后經輥筒測試，發現部分焊點存在開裂失效。該PCB板焊盤表面處理工藝為化鎳浸金。

2 分析方法簡述

如圖1和2所示，失效焊點斷裂界面呈明顯的脆性斷口，失效焊盤鎳層存在明顯的開裂現象。通過切片分析，失效焊點主要開裂在IMC層與Ni層之間的界面處，失效焊點IMC層中Cu含量明顯高于Ni含量。

圖1 失效樣品外觀圖片
圖2 失效樣品SEM圖片
圖3 失效焊點的切片圖

表1. NG-3焊點切片EDS測試結果(Wt%)

3 分析與討論

該焊點失效界面為典型的銅擴散現象，正常的ENIG焊盤與焊料之間形成Ni3Sn4的IMC層，Ni層作為阻擋層，阻擋Cu向焊料擴散，亦或形成少量的（Cu，Ni）6Sn5的三元合金，當Ni層發生開裂時，Cu會沿裂縫向焊料急劇擴散，當Cu大量異常的向錫鎳合金擴散時，必然改變IMC的結構和物理性能，其機械性能弱化，脆性增加而與Ni層的結合力減弱，在受到外力作用下，易發生開裂失效現象。SMT的高溫和長時間回流焊及焊盤的Ni層開裂均有助于Cu擴散現象的發生。

本案焊點失效的主要原因為在SMT前，焊盤的Ni鍍層存在開裂，致使在焊接過程中Cu向IMC層大量擴散，改變了IMC層的結構和物料特性，致使界面機械性能嚴重下降。

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