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失效分析

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對機械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進(jìn)措施以防止類似失效事故的重復(fù)發(fā)生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。

相關(guān)行業(yè)

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。

常見失效模式

斷裂：  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

腐蝕：  化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕

磨損：  磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他：  功能性失效、物理性能降級等等

失效分析常用手段

（1）斷口分析：

分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系。 

解理斷裂	沿晶斷裂

（2）金相組織分析

評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

（40Cr鋼：回火S+部分T+條狀及網(wǎng)狀F，根據(jù)GB/T 13320評級為5.5級。并且受帶狀組織的影響，組織具有不均勻性。）	（鋅鋁合金過時效：析出相增多，形狀改變，顆粒聚集，并變得粗大）

（3）成分分析：

    SEM/EDS；

    ICP-OES；

    XRF；

    火花直讀光譜。

（4）痕跡分析：

   分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。