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汽車材料

意義：

無損檢測(cè)就是對(duì)非連續(xù)加工（例如多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（例如自動(dòng)化生產(chǎn)流水線）的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控 制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時(shí)，通過檢測(cè)所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計(jì)與工藝 部門，促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少?gòu)U品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。

檢測(cè)目的：

1.保證產(chǎn)品質(zhì)量

2.保障使用安全

3.改進(jìn)制造工藝和降低生產(chǎn)成本

檢測(cè)項(xiàng)目：

CT掃描測(cè)試

X-Ray透視測(cè)試

C-Sam掃描測(cè)試

磁粉探傷測(cè)試

滲透探傷檢測(cè)

渦流檢測(cè)

名詞解釋：

CT 掃描：工業(yè)CT是在射線檢測(cè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其基本原理是當(dāng)經(jīng)過準(zhǔn)直器能量I0的射線束穿過被檢物時(shí)，根據(jù)各個(gè)透射方向上各體積元的衰減系數(shù)從不同， 探測(cè)器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像，重復(fù)上述過程又可獲得一個(gè)新的斷層圖 像，當(dāng)測(cè)得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。它能在對(duì)檢測(cè)物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè) 物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測(cè)和無損評(píng)估技術(shù)。

超聲波（C-Sam）檢驗(yàn)：超聲波在被檢材料中傳播時(shí)，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響來探測(cè)其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷和表面缺陷。

X射線檢驗(yàn)：利用X射線等射線對(duì)金屬內(nèi)部缺陷進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。

磁粉檢驗(yàn)：利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢驗(yàn)方法。

滲透檢驗(yàn)：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多余的部分，然后再施加顯像劑以得到零件上開口于表面的缺陷顯示。

渦流檢驗(yàn)：利用在試件中的渦流，分析試件中質(zhì)量狀況的無損檢測(cè)方法。

超聲波檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)是應(yīng)用最廣泛的檢測(cè)方法，只要應(yīng)用于內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，對(duì)于表面檢驗(yàn)，主要應(yīng)用磁粉檢驗(yàn)，只要是鐵磁性材料就要優(yōu)選磁粉檢驗(yàn)。

工業(yè)上超聲波檢驗(yàn)以金屬為主，也可以用于其它檢驗(yàn)對(duì)象；射線檢驗(yàn)的對(duì)象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗(yàn)只能適用于鐵磁性材料；滲透檢驗(yàn)既可以用于金屬，也可以用于非金屬材料；渦流檢驗(yàn)只能應(yīng)用于導(dǎo)電材料。